Benvido aos nosos sitios web!

Accesorios para tubos de soldadura a tope de aceiro Codo de 90 graos

Descrición curta:

Material: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro aliado
Técnico: Forxado e empuxe
Conexión: Soldadura
Estándar: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Tipo: cóbado LR/SR de 45° e 90°, redutores, en T, curvas, tapa, cruz.
Espesor da parede: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Superficie: pintura negra/aceite resistente á corrosión/galvanizado por inmersión en quente
Ángulos: 30/45/60/90/180°
Tamaño: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certificado: ISO-9001:2000, API, CCS
Aplicación: industria química, industria do petróleo, industria da construción e outros
Inspección: verificación interna de fábrica ou inspección de terceiros
Embalaxe: palés de madeira contrachapada / caixa de madeira ou segundo a súa especificación


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Cóbado de 90 graos

Material: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro aliado
Técnico: Forxado e empuxe
Conexión: Soldadura
Estándar: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Tipo: cóbado LR/SR de 45° e 90°, redutores, en T, curvas, tapa, cruz.
Espesor da parede: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Superficie: pintura negra/aceite resistente á corrosión/galvanizado por inmersión en quente
Ángulos: 30/45/60/90/180°
Tamaño: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Certificado: ISO-9001:2000, API, CCS
Aplicación: industria química, industria do petróleo, industria da construción e outros
Inspección: verificación interna de fábrica ou inspección de terceiros
Embalaxe: palés de madeira contrachapada / caixa de madeira ou segundo a súa especificación

Proceso Tecnolóxico

Cóbado sen costura: un cóbado é un accesorio que se usa na curva dun tubo.Entre todos os accesorios de tubos utilizados no sistema de canalizacións, a proporción é a maior, preto do 80%.Xeralmente, selecciónanse diferentes procesos de conformación para cóbados con diferentes materiais ou grosor de parede.Os procesos de conformación comúns de cóbado sen costura nos fabricantes inclúen o empuxe en quente, estampación, extrusión, etc.
1. Formación de empuxe en quente
O proceso de formación de cóbados de empuxe en quente é un proceso de quentar, expandir e dobrar a funda en branco na matriz baixo o empuxe da máquina de empurrar mediante unha máquina especial de empurrar o cóbado, unha matriz de núcleo e un dispositivo de calefacción.A característica de deformación do cóbado de empuxe en quente é determinar o diámetro do tocho segundo a lei de que o volume do material metálico permanece inalterado antes e despois da deformación plástica.O diámetro do tocho utilizado é menor que o diámetro do cóbado.O proceso de deformación do tocho contrólase a través da matriz do núcleo para facer que o metal comprimido flúe no arco interior e compensar outras partes adelgazadas debido á expansión do diámetro, para obter un cóbado con espesor de parede uniforme.
O proceso de formación do cóbado de empuxe en quente ten as características dunha aparencia fermosa, un grosor de parede uniforme e un funcionamento continuo, o que é axeitado para a produción en masa.Polo tanto, converteuse no principal método de formación do cóbado de aceiro carbono e aliaxe, e tamén se usa na formación dalgunhas especificacións do cóbado de aceiro inoxidable.
Os métodos de quecemento do proceso de formación inclúen calefacción por indución de frecuencia media ou alta frecuencia (o anel de calefacción pode ser de varios círculos ou círculos únicos), quecemento de chama e quecemento do forno reverberador.O método de quecemento depende dos requisitos dos produtos formados e das condicións enerxéticas.
2. Formación de estampación
3. Soldadura de placas medias
Use a placa mediana para facer a metade da sección do cóbado cunha prensa e, a continuación, solde as dúas seccións.Este proceso úsase xeralmente para cóbados superiores a DN700.
Outros métodos de conformación
Ademais dos tres procesos de conformación comúns anteriores, a formación de cóbados sen costura tamén adopta o proceso de formación de extrusión do tubo en branco ata a matriz exterior e, a continuación, dar forma a través da bola do tubo en branco.Non obstante, este proceso é relativamente complexo, difícil de operar e a calidade do conformado non é tan boa como o proceso anterior, polo que raramente se usa.

ASME B16.9, B16.28

45 Degree Elbow1

Tamaño do tubo

Todos os accesorios

90 e 45 cóbados e camisetas

Redutores e extremos de lap Joint Stub

Gorras

 

Diámetro exterior en bisel, D (1)

Diámetro interior ao final (1)

Espesor de parede t

Dimensións de centro a extremo A,B,C,M

Lonxitude total, F,H

 

 

 

 

 

 

 

Lonxitude total, E

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0,06

+1,6

± 0,03

± 0,8

Non menos do 87,5% do espesor nominal

± 0,06

± 2

± 0,06

± 2

± 0,12

± 3

-0,03

-0,8

3 ~ 2½

± 0,06

± 1,6

± 0,06

± 1,6

4

5 ~ 8

+0,09

+2,4

± 0,25

± 6

-0,06

-1,6

10 ~ 18

+0,16

+4,0

± 0,12

± 3,2

± 0,09

± 0,09

-0,12

-3.2

20 ~ 24

+0,25 -0,19

+6,4 -4,8

± 0,19

± 4,8

26 ~ 30

± 0,12

± 3

± 0,19

± 5

± 0,38

± 10

32 ~ 48

± 0,19

± 5

Tamaño do tubo

Extremos de espátula de articulación (2)

180 curvas de retorno

 

Diámetro exterior da volta, G

Espesor de volta 

Raio do filete de Lap, R

Dimensión de centro a centro, O

Voltar- Dimensión facial, K

Aliñación de Remata, U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0 -0,03

+0 -1

+0,06 -0

+1,6 -0

+0 -0,03

+0 -1

± 0,25

± 6

± 0,25

± 6

± 0,03

± 1

3 ~ 2½

4

+0 -0,06

+0 -2

5 ~ 8

10 ~ 18

+0 -0,06

+0 -2

+0,12 -0

+3,2 -0

± 0,38

± 10

± 0,06

± 2

20 ~ 24

Tamaño do tubo

Ángulo desviado, Q

Fóra do avión, P

 

IN

MM

IN

MM

½ ~ 4

± 0,03

± 1

± 0,06

± 2

5 ~ 8

± 0,06

± 2

± 0,12

± 4

10 ~ 12

± 0,09

± 0,19

± 5

14 ~ 16

± 3

± 0,25

± 6

18 ~ 24

± 0,12

± 4

± 0,38

± 10

26 ~ 30

± 0,19

± 5

32 ~ 42

± 0,50

± 13

44 ~ 48

± 0,75

± 19

NOTAS:
Out-of-round é a suma dos valores absolutos das tolerancias máis e menos.
Diámetro exterior do canón, consulte a táboa da páxina 15.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo